¿Qué es el OEE y cómo se calcula?

Tabla de contenidos:

1. ¿Qué es el OEE y cómo se calcula?
2. ¿Cómo se calcula el OEE ejemplo?
3. ¿Cómo se calcula el ETE?
4. ¿Cómo se obtiene el OEE?
5. ¿Qué es el OEE y su importancia en el TPM?
6. ¿Qué es la OEE en mantenimiento?
7. ¿Cómo se calcula el performance?
8. ¿Cómo se calcula la tasa de producción?
9. ¿Cómo se calcula la disponibilidad de un equipo?
10. ¿Qué es la disponibilidad de los equipos?
11. ¿Cuáles son los indicadores de disponibilidad?
12. ¿Cómo calcular el MTBF de un equipo?
13. ¿Cómo se calcula el MTBF y MTTR?
14. ¿Qué son los indicadores MTBF y MTTR?
15. ¿Qué es el MTBF en mantenimiento?
16. ¿Cómo interpretar el MTBF?
17. ¿Qué es KPIs de mantenimiento?
18. ¿Qué es la mantenibilidad de los equipos?
19. ¿Qué es confiabilidad y mantenibilidad?
20. ¿Qué es mantenibilidad y fiabilidad de máquinas?

¿Qué es el OEE y cómo se calcula?

El OEE o ETE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir el aprovechamiento INTEGRAL de la maquinaria industrial. Esta herramienta también es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.

¿Cómo se calcula el OEE ejemplo?

Cálculo del OEE por lote unitario

1. Tiempo disponible = Tiempo Producción Planificado [480min] – Tiempo descanso programado [30min] = 450min. ...
2. Disponibilidad = (Tiempo productivo [360min] / Tiempo disponible [450min]) * 100 = 80% ...
3. Rendimiento = (Producción Real [8100uds] / Capacidad productiva [10.

   ¿Cómo se calcula el ETE?

   Se calcula restándole al tiempo disponible total la suma de los tiempos por cambios y ajustes, fallas y paros menores.

   ¿Cómo se obtiene el OEE?

   Por ejemplo tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40. ...

   ¿Qué es el OEE y su importancia en el TPM?

   El OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua. Sus siglas corresponden al término inglés “Overall Equipment Effectiveness” o “Eficacia Global de Equipos Productivos”.

   ¿Qué es la OEE en mantenimiento?

   De todos los indicadores clave de desempeño, el OEE es el indicador más importante para muchas empresas. ... En países de habla española, el OEE también se llama EGE (Eficiencia Global o General del Equipo) o ETE (Eficiencia Total de la Maquina). OEE en inglés significa Overall Equipment Effectiveness.

   ¿Cómo se calcula el performance?

   Performance = (Ideal Cycle Time x Total Count)/Run Time Ideal Cycle Time: es la velocidad ideal que debe alcanzar un proceso en sus óptimas circunstancias.

   ¿Cómo se calcula la tasa de producción?

   Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo que tarda en producir una unidad de producción en producir una unidad de producto o servicio (1). Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria.

   ¿Cómo se calcula la disponibilidad de un equipo?

   La disponibilidad propiamente dicha es el cociente entre el tiempo disponible para producir y el tiempo total de parada. Para calcularlo, es necesario obtener el tiempo disponible, como resta entre el tiempo total, el tiempo por paradas de mantenimiento programado y el tiempo por parada no programada.

   ¿Qué es la disponibilidad de los equipos?

   La disponibilidad de una máquina es una métrica que evalúa el rendimiento de los elementos que realizan una función determinada, en un momento determinado, durante un período determinado, en función de los criterios de confiabilidad, mantenibilidad y soporte para el mantenimiento de los equipos.

   ¿Cuáles son los indicadores de disponibilidad?

   El indicador de disponibilidad por fallas, puede entenderse directamente como el porcentaje de tiempo durante el cual un equipo se encuentra apto para su uso y operatividad, pero tomando en cuenta solo la sumatoria del tiempo por paradas imprevistas, fallas e incidencias de los equipos y activos físicos.

   ¿Cómo calcular el MTBF de un equipo?

   ¿Qué es el MTBF y cómo calcularlo? (MTBF vs MTTR)

   1. El Tiempo Medio Entre Averías (MTBF, del inglés, Mean Time Between Failures) es, junto con el MTTR, uno de los principales indicadores de la disponibilidad de un equipo. ...
   2. El cálculo del MTBF se hace con base en la diferencia entre el tiempo total disponible y el tiempo perdido, dividiendo por el número de paradas.

   ¿Cómo se calcula el MTBF y MTTR?

   El "Tiempo Medio Para Reparar" (MTTR) es el tiempo promedio que toma reparar algo después de una falla. Para algo que no puede ser reparado, el término correcto es "Tiempo Medio Para Falla" (MTTF). Algunos definirían el MTBF –para aparatos capaces de reparación- como la suma de MTTF más MTTR. (MTBF = MTTF + MTTR).

   ¿Qué son los indicadores MTBF y MTTR?

   Mientras que el MTBF mide la confiabilidad, el MTTR es un fuerte indicador de la eficacia de la reparación. Estas dos métricas juntas le permiten obtener una estimación de cuánto tiempo un activo o ubicación ha estado indisponible.

   ¿Qué es el MTBF en mantenimiento?

   El Tiempo Medio Entre Fallas (o MTBF, del inglés Mean Time Between Bailures) es uno de los principales indicadores de la fiabilidad operacional de un activo. ¿Qué es el MTBF? El Tiempo Medio entre Fallas representa el tiempo medio que transcurre entre dos fallas/averías de un equipo determinado.

   ¿Cómo interpretar el MTBF?

   "Tiempo Medio" significa, estadísticamente, el tiempo promedio. El "Tiempo Medio Entre Fallas" (MTBF) es literalmente el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente. Usualmente la gente lo considera como el tiempo promedio que algo funciona hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez).

   ¿Qué es KPIs de mantenimiento?

   Los indicadores de rendimiento de mantenimiento o KPIs (Key Performance Indicators) son métricas que determinamos para medir el rendimiento de una acción determinada. Pueden medir tanto el tiempo ocupado con una parada (planificada o no), como la evolución de la producción.

   ¿Qué es la mantenibilidad de los equipos?

   Mantenibilidad es "la capacidad de un elemento, bajo determinadas condiciones de uso, para conservar, o ser restaurado a, un estado en el que pueda realizar la función requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo determinadas condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos." ... Mantenibilidad de equipos.

   ¿Qué es confiabilidad y mantenibilidad?

   Confiabilidad, probabilidad de que el activo realice correctamente su función durante un rango de tiempo. Disponibilidad, probabilidad de que el activo se encuentre operativo cuando sea requerido. Mantenibilidad, probabilidad de que el activo pueda ser reparado o mantenido en el tiempo esperado.

   ¿Qué es mantenibilidad y fiabilidad de máquinas?

   La mantenibilidad, como ya hemos dicho antes, es la facilidad de reparación de los activos. En otras palabras, una buena mantenibilidad implica reparar una avería lo más rápido posible. La fiabilidad es hacer que los activos «duren» y funcionen el mayor tiempo posible.

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